MIM oferece vantagem de custo

Aug 02, 2023

Produtos Metálicos Smith'a moldagem por injeção de metal (MIM) oferece vantagem de custo em relação aos metais caros de alto desempenho que exigem usinagem significativa para atingir a geometria final da peça.

“Quando o titânio, o Inconel ou outros metais caros em barras, varões ou blocos exigem escavações ou cavidades substanciais, uma peça MIM sinterizada pode custar menos do que a matéria-prima sozinha antes da usinagem”, afirma Todd Jensen, gerente geral da Smith Produtos de metal.

Com a matéria-prima MIM custando apenas aproximadamente 20% a 25% mais do que o titânio bruto ou Inconel, o formato líquido final de uma peça MIM utiliza aproximadamente 50% ou menos volume de material do que os materiais brutos não usinados. Além disso, o tempo de usinagem custa dinheiro e, em alguns casos, sobra material excessivo nas peças apenas para economizar dinheiro, mesmo que o peso adicional não seja desejado. Portanto, uma vantagem de custo significativa entra em jogo para os recursos MIM da Smiths e apresenta vantagens de custo e grandes oportunidades para os fabricantes de produtos.

Nos últimos meses, a Smith Metal Products lançou novos projetos para aeronáutica, armas de fogo e componentes médicos devido ao alto custo de muitos materiais de alto desempenho. Esses projetos eram peças usinadas anteriormente e atendem aos critérios MIM, sendo normalmente menores que 100g e comprimentos de até 4″ x 0,25″ de espessura ou podem ser retirados para ter seções de paredes mais finas. Smith ajudará até mesmo a aparar projetos de peças com assistência gratuita de projeto básico para capacidade de fabricação (DfM). Os volumes anuais de componentes MIM começam em aproximadamente 15.000 e chegam a milhões por ano.

A capacidade de impressão 3D Binder Jet Metal da Smith Metal Products foi projetada para apoiar os esforços de pesquisa e desenvolvimento (P&D) do cliente com uma ponte para peças moldadas MIM. Esta capacidade é especialmente desejável para reduzir o tempo de colocação no mercado de programas de desenvolvimento. Além de não exigir a construção de moldes dispendiosos e demorados para avaliar peças MIM, o novo processo pode eliminar e/ou reduzir significativamente o tempo de espera desde a pesquisa e desenvolvimento até a produção em volume total.